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埋弧焊螺旋鋼管生產過程中的常見問題:
發布時間:2020-10-17瀏覽次數:133

埋弧焊螺旋鋼管生產過程中的常見問題:

  螺旋鋼管是以螺旋鋼卷為原料制成的螺旋焊縫鋼管,其經常被加熱和擠壓,并通過自動雙絲雙面埋弧焊工藝進行焊接。 螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。 在經過多輥軋制后,將帶材逐漸卷成具有開口間隙的圓形管坯。 調整壓輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm,并使焊點的末端平齊。

  焊渣的產生:

  4.殘留在焊接金屬中的一部分焊渣進入焊渣。

  2.滲透力差

  內部和外部焊接金屬重疊不夠,有時無法焊接。 這種情況稱為滲透不足

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  3.氣泡

  氣泡主要出現在焊縫的中間。 主要原因是氫氣仍然以氣泡形式隱藏在焊縫金屬中。 消除此缺陷的措施是首先清除焊絲和焊縫中的銹,油,濕氣和濕氣。 其次,焊劑須充分干燥以除去水分。

  4.底切

  底切是沿著焊縫邊緣的焊縫中間線的V形凹槽。 咬邊現象是在焊接速度,電流,電壓等條件下產生的。焊接速度過高而無法比電流合適。 更有可能導致咬邊缺陷。

  5.熱裂紋

  在螺旋鋼管埋弧焊中,焊縫會產生熱裂紋。 為了消除這種裂紋,通常在電弧和消弧處安裝一個墊板,并且在盤繞和焊接結束時可以使螺旋鋼管反向。 焊接到堆棧中。 當焊接應力高或焊接金屬中的si高時,比較可能發生熱裂紋。

  6.硫裂

  硫龜裂也是由硫引起的裂紋,并且當硫被堅固的鋼板偏析時,當硫偏析區中的硫化物進入焊接金屬時會產生裂紋。 原因是硫偏析區的硫化鐵和鋼的熔點低。 氫存在于其中。


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